GT4750大四開多色平板印刷機是光華公司在總結(jié)七十余年印刷機制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上并且不斷借鑒當(dāng)代國際膠印機先進技術(shù)，采用單元結(jié)構(gòu)原理、模塊化設(shè)計、CAD/CAM輔助設(shè)計和數(shù)控加工中心、三坐標(biāo)測量儀等現(xiàn)代化設(shè)計、加工、檢測等手段最新研制開發(fā)、符合當(dāng)今潮流、具有國際先進水平的產(chǎn)品。

本機結(jié)構(gòu)優(yōu)良，潤版效果好，水墨平衡快，自動化程度高，操作簡單，使用及維修方便，安全可靠。采用PLC控制、觸摸屏操作，擁有自動潤滑系統(tǒng)，連續(xù)酒精潤版系統(tǒng)，氣動離合壓系統(tǒng)，墨路自動清洗系統(tǒng)和墨量預(yù)設(shè)置等。倍徑的壓印滾筒與傳紙滾筒結(jié)構(gòu)，無論是厚紙還是簿紙的印刷都能取得理想的效果，選配聯(lián)機上光系統(tǒng)或帶固化系統(tǒng)的UV印刷，將會為用戶將帶來印刷的附加價值，，成為擴大業(yè)務(wù)的營業(yè)策略。

本產(chǎn)品不僅能適用于高檔中、小幅面的彩色印刷，也能靈活地為薄紙和厚紙等廣泛特殊印刷業(yè)務(wù)提供高質(zhì)量印刷。尤其適合包裝印刷。

其主要技術(shù)特征有：

控制系統(tǒng)

1. 人機圖形界面，PLC程序控制，觸摸屏操作和顯示，故障報警與遠程診斷功能。
2. 集中控制系統(tǒng)通過各種程序進行數(shù)值化自動控制，從啟動開始到送紙合壓、高速運轉(zhuǎn)、墨量預(yù)調(diào)和墨輥自動清洗等功能都實現(xiàn)了作業(yè)程序數(shù)值化自動控制。
3. 通過收紙部集中控制觸摸屏進行指令自動設(shè)定，大幅度減少了印刷作業(yè)準(zhǔn)備時間，并預(yù)留CIP3/CIP4數(shù)字化流程接口。       

輸紙部分

1. 采用連續(xù)輸紙，并具有不停機裝紙功能。
2. 超聲波雙張檢測裝置（并有機械式防雙張），能準(zhǔn)確檢測不同厚薄紙的雙張，有效防止雙張對機器的損害。
3. 位于前規(guī)處的光電檢測裝置靈敏可靠，反應(yīng)準(zhǔn)確，紙張的早到、晚到及歪斜均可迅速準(zhǔn)確地識別，并執(zhí)行相應(yīng)的鎖定功能。

印刷部分

1. 下擺式遞紙機構(gòu)定位時間長，紙張高速交接穩(wěn)定。
2. 倍徑壓印滾筒與傳紙滾筒，紙張交接次數(shù)少，傳接精度高。并可實現(xiàn)印刷完成后再紙張交接，可有效防止剝離杠產(chǎn)生。
3. 滾枕接觸式壓印，版壓恒定無沖擊，能印出網(wǎng)點清晰的高質(zhì)量印刷品。
4. 半自動半自動換版機構(gòu)，整個裝版過程可在8分鐘內(nèi)完成，提高了裝版效率。
5. 自動套準(zhǔn)系統(tǒng)可通過觸摸屏來實現(xiàn)對印版的軸向、周向和對角線方向進行遙控調(diào)節(jié)，精度可達01mm。
6. 墨量自動預(yù)設(shè)定，可將印品圖案的印前分色信息輸入控制系統(tǒng)，并自動對墨路系統(tǒng)進行墨量預(yù)調(diào)整。在印刷開始即可得到色彩基本一致的印品，減少了試印時間與紙張浪費。
7. 選配自動墨輥清洗裝置，觸摸屏設(shè)定一次清洗完成減少輔助時間，提高工作效率，增強對于短版印刷的適應(yīng)性。
8. 著水輥、著墨輥離合氣動控制，水、墨工作狀態(tài)可通過觸摸屏設(shè)定。
9. 氣動離合壓機構(gòu)。機械結(jié)構(gòu)簡單，離合壓穩(wěn)定可靠。
10. 壓力自動調(diào)整裝置，可在觸摸屏設(shè)定，使紙張因厚薄而需要的調(diào)壓過程在5分鐘內(nèi)完成，縮短了調(diào)壓時間。
11. 水墨輥由單獨電機驅(qū)動，可自動跟蹤主機速度，對水墨量的需求變化做出快速反應(yīng)。
12. 潤濕液的冷卻裝置，能自動控制水溫及酒精濃度并保持其恒定。

收紙部分

1. 氣墊導(dǎo)紙系統(tǒng)，可使紙張無劃痕運行，并配有紙張消卷裝置。
2. 采用框架式收紙牙排，牙排剛性好、重量輕。
3. 帶有橢圓軌道的封閉式導(dǎo)軌，保證了高速運轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性且磨損最低，經(jīng)久耐用。
4. 收紙采用真空吸紙和上吹風(fēng)壓紙，收紙平穩(wěn)、整齊。

主要技術(shù)參數(shù):